縱觀管桁架結構近些年的加工現狀，管桁架加工中出現變形問題的情況還是比較常見的。一旦結構變形嚴重，不僅會對后續(xù)的加工作業(yè)造成影響，而且還極易給建筑以后的使用埋下嚴重的安全隱患，故而必需加強防治，以盡量避免重大事故的發(fā)生。本期話題誠邀我司專業(yè)技術人員就管桁架加工成形中出現變形問題的主要原因及相應的防治措施展開詳細論述。

一、管桁架加工中出現變形的原因

管桁架加工中出現的變形主要有熱變形、冷變形或相互關聯的構件不能組裝成一體。熱變形常是因焊接工藝不當造成的；冷變形是體積大、剛性差產生的；相互關聯構件無法組裝成一體，與放樣劃線不準、組裝順序錯誤或變形有關。

二、管桁架加工減少焊接熱變形的操作方法

1.定位控制法：構件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側壓以重物，這種方法稱定位控制法。

2.焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規(guī)律是第一道焊縫引起的變形較大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，之后的變形方向，總和先焊的焊縫引起的變形方向相一致。

3.反變形法：構件在管桁架加工焊接前，應根據被焊金屬構件情況判斷。在焊后冷卻時，發(fā)生變形的方向和收縮量，將焊件預先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復到預定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應力的目的。

4.夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然后進行焊接，這種方法稱夾具固定法。焊接時焊件內部產生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內部存在較大的內應力，對要求焊件內應力較小的構件，不宜采用此法。

在管桁架加工過程中，受外在環(huán)境或是加工人員技術水平的影響，結構變形的問題雖時有發(fā)生，但是只要深入查找問題出現的原因，并在此基礎上制定采取有效的改進防治措施，相信定可以避免變形問題的再次發(fā)生。