現(xiàn)如今，管桁架結(jié)構(gòu)已經(jīng)被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用到大跨度高強(qiáng)度工業(yè)廠房、站臺(tái)雨棚、體育場(chǎng)館等重要建筑物中。相比普通建筑結(jié)構(gòu)，管桁架結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)就在于它自重輕、外露表面積小、使用壽命長(zhǎng)。為加深大家對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)的認(rèn)知，本文將以某火車(chē)站站臺(tái)雨棚施工為例，從下料、切割、加工、鋼管對(duì)接等多個(gè)方面出發(fā)，簡(jiǎn)單介紹下管桁架加工制作的一般工藝流程。

?制作施工工藝流程

管桁架加工制作流程為：來(lái)料檢查→號(hào)料→切割→組裝→焊接→修裝→油漆。

?材料及檢驗(yàn)

管桁架加工管材材質(zhì)采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，材料檢驗(yàn)包括：鋼材、管材產(chǎn)品合格證。表面質(zhì)量；不得有裂紋，表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等，缺陷深度不得大于板材厚度負(fù)偏差值的1/2。入庫(kù)鋼材、管材按出爐號(hào)堆放。管材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硫、磷含量的保障，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)有含碳量的合格保障。

?下料、切割

1.下料。為保障安裝精度，桁架均散件出廠，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和測(cè)量結(jié)果在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，以達(dá)到安裝要求。管材放樣采用1∶1的比例(定尺)，彎頭部分做卡樣板，以備裝配時(shí)使用及作為檢查的依據(jù)，制作樣板時(shí)應(yīng)考慮切割余量和焊后產(chǎn)生的收縮量，一般切割余量為20mm，焊接收縮量為1mm～2mm。管結(jié)構(gòu)的坡口須按圖紙要求施工，在相貫線切割機(jī)上進(jìn)行編程。

預(yù)留焊接收縮余量和預(yù)留起拱量。焊接收縮余量通過(guò)試驗(yàn)確定，起拱量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼管配料原則：所有桿件應(yīng)按照較大長(zhǎng)度進(jìn)行下料，一般情況應(yīng)盡量避免拼接。如需拼接，需經(jīng)過(guò)管桁架加工設(shè)計(jì)人員同意。

2.切割。管材相貫線采用相貫線切割機(jī)切割。切割工序如下：圖紙會(huì)審→設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化→編程→輸入電腦→切割→坡口修整。鋼管采用三維數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)考慮外徑不均等因素對(duì)切割機(jī)軌跡的影響，可采用數(shù)控相貫線切割機(jī)自動(dòng)補(bǔ)償。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。切割完后應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺等，打磨校正環(huán)縫坡口，現(xiàn)場(chǎng)接料錯(cuò)口應(yīng)不大于1.0mm。

?邊緣加工

邊緣加工采用三維數(shù)控相貫線切割機(jī)或臥式雙柱雙缸龍門(mén)帶鋸床切割，并用磨光機(jī)修整，符合GB5020522001的要求。

?鋼管對(duì)接

管桁架加工采用全焊透對(duì)接焊縫。焊接方法：先用小直徑焊條進(jìn)行打底焊，然后用CO2氣體保護(hù)焊施焊，對(duì)接焊縫須焊透。對(duì)所有焊縫全部進(jìn)行外觀檢查，符合GB5020522001中相關(guān)規(guī)定。對(duì)接接口距相貫節(jié)點(diǎn)的距離不小于200mm，禁止對(duì)接接口與相貫節(jié)點(diǎn)相交，各弦桿的對(duì)接接頭不應(yīng)在同一垂直面上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上。

限于篇幅，對(duì)于管桁架加工制作流程和方法的講解就先到這里。要知道，掌握管桁架施工工藝是保障實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖、達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵，因此，掌握管桁架施工技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)于對(duì)于保障工程質(zhì)量具有很重要的意義。